1. Selezionare la fresa per ingranaggi conici. Poiché i diametri dell'estremità grande e dell'estremità piccola dell'ingranaggio conico non sono uguali, il diametro del cerchio di base dell'estremità grande e piccola non è uguale, la forma del dente evolvente dell'estremità grande è più diritta e l'estremità piccola è più curvo. La forma del dente dell'ingranaggio conico fresato con una fresa per profilatura non può essere conforme all'estremità piccola se deve essere conforme all'estremità grande. Pertanto, durante la lavorazione di ingranaggi conici con frese per ingranaggi conici sulla fresatrice, la forma del dente dell'intero dente non può essere completamente precisa, quindi la precisione è bassa.
Gli ingranaggi conici sono progettati secondo i parametri dell'estremità grande, quindi la curva del dente della fresa per ingranaggi conici dovrebbe essere fabbricata secondo l'estremità grande. Inoltre, poiché la scanalatura di cogging dell'estremità piccola dell'ingranaggio conico è stretta, la larghezza della scanalatura dell'estremità piccola dell'ingranaggio conico standard è 2/3 dell'estremità grande, quindi lo spessore della fresa per ingranaggi conici dovrebbe essere realizzato secondo l'estremità piccola, e dovrebbe anche essere leggermente più sottile dell'ingranaggio dell'estremità piccola. Le frese per ingranaggi conici sono diverse dalle normali frese per ingranaggi cilindrici e, per evitare una selezione errata, il lato della fresa per ingranaggi conici è contrassegnato con "".
Poiché i denti dell'ingranaggio conico si trovano su una superficie conica, la curva della forma del dente della fresa per ingranaggi conici dovrebbe essere la stessa della forma del dente sulla sezione perpendicolare alla superficie conica di indicizzazione. Anche le frese per ingranaggi conici sono come le frese per ingranaggi cilindrici, ogni modulo è suddiviso in 8 numeri di utensili in base al grado di flessione della curva del dente. La differenza è scegliere in base al numero di denti equivalenti. Il numero equivalente di denti dovrebbe essere calcolato per primo
2. Bloccaggio e regolazione dei pezzi. Prima che il pezzo venga bloccato, il dente grezzo deve essere ispezionato e l'angolo grezzo e l'angolo del cono posteriore devono essere controllati con un corno di energia universale; Verificare la distanza dal datum al cerchio esterno; Controllare il diametro esterno del grezzo del dente, ecc.
Bloccaggio dei pezzi: in base alle diverse forme strutturali, il metodo di bloccaggio comunemente usato degli ingranaggi conici è il bloccaggio con un mandrino e un dado, e il cono di Mohs del gambo del mandrino è abbinato al foro conico del mandrino della testa di indicizzazione e fissato a la testa di indexaggio con una vite di tensionamento. Il pezzo viene inserito nella parte cilindrica del mandrino e pressato con un dado dopo l'allineamento con un comparatore (vedi figura sotto). Per ingranaggi conici di piccolo diametro, grande angolo del cono o piccolo fondo della scanalatura terminale e superficie interna del foro, al fine di evitare danni al dado o persino al mandrino durante la fresatura, un mandrino a microcono con una conicità di 1:8 000 ~1:1 000 può essere utilizzato per il bloccaggio, che deve essere determinato in base al livello di tolleranza dell'apertura e ad altri fattori.
Per pezzi con grandi angoli e diametri del cono, gradini alle estremità o grandi aperture, il mandrino autocentrante a tre griffe può essere bloccato direttamente con il mandrino autocentrante a tre griffe.
Allineamento del pezzo durante il bloccaggio. Se l'ingranaggio conico è bloccato con un mandrino speciale o un mandrino a molla, generalmente non è necessario eseguire la calibrazione. Se il mandrino a microcono è bloccato, generalmente non è necessario raddrizzarlo e, se necessario, è possibile controllare e allineare la faccia terminale dell'estremità grande dell'ingranaggio conico. Quando si blocca il mandrino con un mandrino e un gioco, è necessario correggere l'eccentricità circolare radiale delle estremità grande e piccola del pezzo e l'eccentricità circolare della faccia terminale dell'estremità grande.
Regolazione della testa di indexaggio. Quando la testa di indicizzazione è installata sulla tavola, è necessario rendere l'asse del mandrino coerente con la direzione di avanzamento, quindi sollevare il mandrino della testa di indicizzazione a un angolo di taglio, la cui dimensione è uguale all'angolo del cono di radice.
Regolazione della profondità dello strato di fresatura. Dopo aver regolato il pezzo e la testa di indicizzazione, regolare prima la sfaccettatura centrale della fresa sull'asse attraverso il pezzo (centratura dell'utensile), quindi fare sfregare il contatto della fresa sulla superficie del cono dell'estremità grande (basata sull'estremità grande) , ed esci dal pezzo in lavorazione, solleva il tavolo di un dente grande per tutta l'altezza (2,2 m), puoi iniziare a fresare il centro dell'ingranaggio. I pezzi con grandi moduli possono essere fresati in più passate in profondità.
Per evitare incidenti causati dal sollevamento improvviso del mandrino della testa indexata durante il taglio, la direzione della passata è preferibilmente fresata dall'estremità grande all'estremità piccola.
