1. Metodo di lavorazione e precisione di lavorazione della superficie circolare esterna
Le parti dell'albero, del manicotto e del disco sono parti tipiche con una superficie circolare esterna. I metodi di lavorazione comunemente usati per la superficie circolare esterna sono la tornitura, la rettifica e vari metodi di finitura. La tornitura è il metodo di lavorazione più economico per la superficie circolare esterna, ma in termini di accuratezza economica, è generalmente adatto come metodo di sgrossatura e semifinitura per la superficie circolare esterna; La lavorazione di rettifica è il principale metodo di finitura della superficie circolare esterna, particolarmente adatta per la finitura di parti dopo varie durezze e tempra elevate; Il fotofinishing è un metodo di lavorazione ad altissima precisione (come laminazione, lucidatura, molatura, ecc.) dopo la finitura, adatto a determinate parti con requisiti di alta precisione e qualità della superficie. Poiché l'accuratezza della lavorazione economica, la rugosità superficiale, la produttività e il costo di produzione che possono essere raggiunti con vari metodi di lavorazione sono diversi, è necessario selezionare un metodo di lavorazione ragionevole in base alla situazione specifica, in modo da elaborare parti qualificate che soddisfino i requisiti di i disegni delle parti.
2. Lavorazione di tornitura della superficie circolare esterna
(1) Il principale metodo di lavorazione della superficie circolare esterna delle parti dell'albero sotto forma di tornitura esterna è la tornitura. Le principali forme di lavorazione sono: pezzi fucinati senza auto di scarto e grandi fusioni di pezzi grezzi, il margine di lavorazione è molto ampio, al fine di ridurre l'errore di forma del cerchio esterno del pezzo grezzo e la deviazione della posizione, in modo che il successivo margine di lavorazione del processo sia uniforme, per rimuovere l'esterno superficie della scala di ossido basata sull'elaborazione del cerchio esterno, il margine di taglio generale è di 1-3 mm su un lato. Tornitura di sgrossatura I pezzi grezzi di forgiatura e fusione di piccole e medie dimensioni vengono generalmente torniti direttamente di sgrossatura. La tornitura di sgrossatura taglia principalmente la maggior parte del margine del pezzo grezzo (generalmente fuori dal profilo del gradino) e quando la rigidità del sistema di processo lo consente, è necessario selezionare una quantità di taglio maggiore per migliorare l'efficienza produttiva. Le torniture di semifinitura sono generalmente utilizzate come processo di lavorazione finale per superfici di media precisione, ma possono anche essere utilizzate come processo di pre-lavorazione per la rettifica e altre operazioni di lavorazione. Per pezzi grezzi di alta precisione, può essere direttamente semilavorato senza tornitura di sgrossatura. Tornitura di finitura Processo di lavorazione finale per la lavorazione della superficie circolare esterna e pre-lavorazione prima della lavorazione di finitura. Fine Vehicle Processo di lavorazione finale per superfici ad alta precisione e rugosità fine. È adatto per la lavorazione della superficie circolare esterna di parti metalliche non ferrose, ma poiché i metalli non ferrosi non sono adatti per la rettifica, è possibile utilizzare la tornitura fine invece della lavorazione di rettifica. Tuttavia, la tornitura fine richiede macchine utensili con elevata precisione, buona rigidità, trasmissione stabile, microavanzamento e nessun fenomeno di strisciamento. Nella tornitura vengono utilizzati utensili diamantati o in metallo duro, l'angolo di declinazione principale dell'utensile è maggiore (45 o -90 o) e il raggio dell'arco della punta dell'utensile è inferiore a 0.{{15} }.0 mm, [1]
(2) Applicazione dei metodi di tornitura
1) La tornitura ordinaria è adatta a vari lotti di lavorazione circolare esterna delle parti dell'albero ed è ampiamente utilizzata. I singoli piccoli lotti utilizzano spesso torni da camera per completare la lavorazione di tornitura; La produzione di lotti medi e di massa utilizza torni automatici, semiautomatici e torni speciali per completare la lavorazione di tornitura. 2) La tornitura CNC è adatta per la produzione di piccoli e medi lotti in un unico pezzo. L'applicazione sta diventando sempre più comune e i suoi principali vantaggi sono la buona flessibilità, la breve regolazione dell'attrezzatura e il tempo di preparazione durante la sostituzione delle parti lavorate; Minor tempo ausiliario durante la lavorazione, che può migliorare l'efficienza ottimizzando i parametri di taglio e adattando il controllo; Buona qualità di lavorazione, dispositivi meno speciali, basso costo di preparazione della produzione corrispondente; I requisiti tecnici del funzionamento della macchina utensile sono bassi e non sono influenzati dalle capacità, dalla vista, dallo spirito, dalla forza fisica e da altri fattori dell'operatore. Per le parti dell'albero, la tornitura CNC è adatta per le seguenti caratteristiche. Parti con struttura o forma complessa, operazioni di lavorazione ordinarie difficili, lunghe ore di lavoro e bassa efficienza di lavorazione. Parti con elevati requisiti di coerenza nella precisione di lavorazione. Parti con condizioni di taglio variabili, come parti che devono essere scanalate, tornite, filettate tornite, ecc. a causa delle caratteristiche della forma, dovrebbero cambiare la quantità di taglio molte volte durante la lavorazione. Il lotto non è grande, ma ogni lotto di parti con varietà variabili e un certo grado di complessità si accoppia con sede per chiavetta, foro radiale (incluso foro per vite), faccia terminale con foro distribuito (incluso foro per vite) sistema di parti dell'albero, come albero con flangia, albero con sede per chiavetta o testa quadrata, possono essere lavorati anche sul centro di lavoro di tornitura, oltre alla normale tornitura CNC, possono essere lavorate anche varie scanalature, fori (compresi i fori delle viti), superfici e altre superfici di lavorazione sulle parti. Il processo è altamente concentrato, la sua efficienza di elaborazione è superiore alla normale tornitura CNC e la precisione di lavorazione è più stabile e affidabile. 3) Il metodo di lavorazione della superficie del pezzo con un utensile abrasivo per la molatura della superficie esterna ad alta velocità lineare è chiamato rettifica. La rettifica è un metodo di taglio ad alta velocità con più utensili e taglienti, che viene utilizzato per la finitura delle parti e la lavorazione di superfici dure. La molatura ha una vasta gamma di processi e può essere suddivisa in molatura grossolana, molatura fine, molatura fine e molatura a specchio. Gli abrasivi (o abrasivi) utilizzati nella lavorazione di rettifica hanno le caratteristiche di piccole particelle, elevata durezza e buona resistenza al calore, quindi possono essere lavorati materiali metallici duri e materiali non metallici, come acciaio temprato, utensili in metallo duro, ceramica, ecc.; Nel processo di lavorazione, ci sono molte particelle che partecipano contemporaneamente al movimento di taglio e possono essere rimossi trucioli estremamente sottili e molto fini, quindi la precisione di lavorazione è elevata e il valore di rugosità superficiale è ridotto. Come metodo di finitura, la molatura è ampiamente utilizzata nella produzione. Grazie allo sviluppo della rettifica intensiva, il grezzo può anche essere rettificato direttamente alle dimensioni e alla precisione richieste, con conseguente elevata produttività.
